通过对球墨铸铁件进行加工处理可以几倍的提高球墨铸铁的性能，针对不同的球墨铸铁件和不同的性能要求，采用不同的热处理方式。

根据热处理目的的不同，球墨铸铁常用的热处理方法有以下几种：

一、高温退火和低温退火。

退火的目的是为了获得铁素体基体球墨铸铁。浇铸后铸件组织中常会出现不同数量的珠光体和渗碳体，使切削加工变得较难进行。为了改善其加工性，同时消除铸造应力，需进行退火处理。

当铸态组织为F+P+Fe3C+G(石墨)时，则进行高温退火，即将铸件加热至共析温度以上(约900~ 950℃)，保温2～5h，然后随炉冷至600℃出炉空冷。

当铸态组织为F+P+G(石墨)时，则进行低温退火，即将铸件加热至共析温度附近(约700~ 760℃)，保温3～6h，然后随炉冷至600℃出炉空冷。

二、正火。

正火可分为高温和低温正火两种。高温正火是将铸件加热至共析温度以上，一般为880~ 920℃，保温1～3h，然后空冷，使其在共析温度范围内快速冷却，以获得珠光体球墨铸铁。对厚壁铸件，应采用风冷，甚至喷雾冷却，以保证获得珠光体基体。若铸态组织中有自由渗碳体存在，正火温度应提高至950~980℃，使自由渗碳体在高温下全部溶入奥氏体。

低温正火是将铸件加热至840~ 860℃，保温1～4h，出炉空冷。低温正火获得珠光体+铁素体基体的球墨铸铁。

球墨铸铁的导热性较差，正火后铸件内应力较大，因此正火后应进行一次消除应力退火，即加热到550~ 600℃，保温3～4h出炉空冷。

三、等温淬火。

等温淬火适用于形状复杂易变形、同时要求综合力学性能高的球墨铸铁件。方法是将铸件加热至860~ 920℃，适当保温并迅速放入250~ 350℃的盐浴炉中进行0.5～1h的等温处理，然后取出空冷。等温淬火后得到下贝氏体+少量残留奥氏体+球状石墨。由于等温淬火内应力不大，可不进行回火。等温淬火后其抗拉强度σb可达1100~1600MPa，硬度38~ 50HRC，冲击韧度αK为30~100J/cm。可见，等温淬火是提高球墨铸铁综合力学性能的有效途径，但仅适用于结构尺寸不大的零件，如尺寸不大的齿轮、滚动轴承套圈、凸轮轴等。

四、调质处理。

对于受力复杂、截面尺寸较大的铸件，一般采用调质处理来满足高综合力学性能的要求。调质处理时将铸件加热至860~920℃，保温后油冷，而后在550~ 620℃高温回火2～6h，获得回火索氏体和球状石墨组织，硬度为250~ 300HBW，具有良好的综合力学性能，常用来处理柴油机曲轴、连杆等零件。

 产品介绍

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 产品特点

（1）透气性好。能将浇铸时产生的气体及时排出，使铸件不易产生皮下气孔；

（2）涂挂性好。屈服值高，塑性变形能力强，流淌性好；

（3）高温强度好。热膨胀系数低，经得住高温金属液体的冲刷，不会脱离铸型而导致铸件粘砂；

（4）干燥速度快。涂料在正常工作温度下干燥速度快，不龟裂，能形成坚固的耐火涂层；

（5）脱壳效果好。浇铸后形成易于自动剥落的涂料壳，铸件表面光洁度好，光滑度好，铸件成品合格率高；

（6）运输使用便捷。水基消失模涂料加水搅拌即可使用，有效节省涂料配置工序和工人工时。

 使用方法

（1）干粉涂料与加水比例为1:0.7，搅拌2小时左右即可。根据使用情况，适当调节浓度；

（2）根据铸件大小决定涂料厚度，一般50公斤以下小件应在1.2毫米左右；大型及特大型铸件在1.5~2MM、2~3MM为宜；

（3）白模铸型需要等第一遍涂料完全干透才可进行下一遍涂刷，否则容易造成铸件粘砂起皮现象；

（4）上好涂料后将模型放进烘干房或置于阳光好的室外进行烘干或风干，去除水分，提高表面强度。若晚上湿气大，须及时将置于室外的模型拿回室内，避免返潮。

 注意：

●消失模涂料对人体无害，属环保产品，皮肤可直接接触；

●运输、贮存应避免环境潮湿，以防变质；

●消失模涂料含有的消失模涂料粘结剂成分保质期1年以上，请尽快使用，避免失效。