精密铸造铸件缩孔，行业也称之缩松，形成原因多为：

1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求；

2、涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好；

3、铸件在模具中的位置设计不当；

4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用；

5、浇注温度过低或过高。

防止方法：

1、提高磨具温度；

2、调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象；

3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温；

4、热节处镶铜块，对局部进行激冷；

5、模具上设计散热片，或通过水等加速局部地区冷却速度，或在模具外喷水，喷雾；

6、用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块本身冷却不充分；

7、模具冒口上设计加压装置；

8、浇注系统设计要准确，选择适宜的浇注温度。