消失模铸造产生粘砂的主要原因为：

一、涂料耐火度不够，涂层或砂型与高温金属液接触发生化学反应，使铸件表面形成一种极难清理的物质，通常称为粘砂，流涂法也会产生粘砂现象。

二、浇注温度过高，实践证明适当的提高浇注温度有利于改善铸件表面质量，对于浇不足和表面皱皮也大有改善，但浇注温度太高就会出现粘砂；

三、型砂充填紧实度不够，比如振实设备不理想、涂料透气性太高或涂层太薄等。

解决措施

一、改变涂料骨料成分，提高涂料耐火度选择高铝矾土粉，锆石粉等耐火填料；增加涂层厚度，但厚度不能超过涂层厚度要求的较大值 ，过厚会产生涂料皮等铸造缺陷。

二、提高流涂涂料波美度，尽量不超过28，否则流动性会降低；有些铸件局部存在过热现象，流涂极易粘砂，在流涂前在热节位置涂刷耐火度高的涂料，能够有效的防止粘砂。

三、合理控制真空度和浇注温度，在保证浇注顺利进行的前提下，尽量降低真空度和浇注温度，以抑制高温金属液的穿透能力；

四、应该分批加砂，改善振实设备，适当增加涂层厚度，提高涂层耐火度等。