气孔、夹渣缺陷的产生原因主要有以下几方面：

①模样气化后生成大量气体和一定残渣，这是气孔和夹杂的主要来源；

②浇注系统或内浇道结构不合理，容易使气体和残渣裹在铁水中，形成气孔和夹渣；

③浇注温度低，不能使气体和残渣充分排出也易产生气体和夹渣。

解决措施

这种缺陷主要可参考以下几方面解决：

①采用底注式浇注系统，使铁水的充型方向与气化气体和残渣的上升方向一致，减少铁水裹挟气体和残渣的机会；

②提高浇注温度，浇注后期适当放慢浇注速度，使气体和残渣有充足时间排出砂箱或上升到铸件顶部；

③合理填砂造型，控制模样浇注时的发气量，提高涂层透气性，提高真空系统抽气能力，使气体及时排出；

④在铸件的高处或死角处设置集渣冒口；

⑤制作模样时，加大模型顶部的加工余量，用金属切削的方法消除气孔和夹渣。