气孔与针孔特征及发现方法:

铸件在表面或皮下有密集或分散气孔，孔洞表面光滑

原因分析:

1.型砂水分过多，灰分过高，粒度过细，使型砂的透气性降低

2.浇注温度过低，凝固快，气泡不易逸出

3.型砂中煤粉含量过高，便其发气量大

4.砂型紧实度过高或砂芯的通气道不良

5.铁液中含气较多

6.冷铁不干净，或位置不当

防止方法:

1.控制型砂的水分，并提高型砂的透气性

2.适当提高浇注沮度

3.控制合适的煤粉加入量

4.适当减少型砂和芯砂的粘结剂，对旧砂进行去灰处理

5.砂型紧实度应适宜，并加强砂芯的通气

6.烘干炉缸、前炉及铁液包

7.冷铁需经光洁处理，并合理设置