铸件“回火脆性”特征及发现方法:

铸件呈白色断口，冲击韧度、伸长率明显降低

原因分析:

1.第二阶段石墨化退火后或低温退火后，在550~400℃范围内降温太慢，停留时间过长，沿铁素体晶界析出碳化物或磷化物

2.铸铁磷含量较高，特别在硅含量高时，更易出现回火脆性

3.在发生回火脆性的温度范围内(400~550℃)进行热镀锌

防止方法:

1.退火后在600~650℃出炉快冷

2.适当控制铁液中磷、硅、氮含量

3.镀锌作业避开回火脆性温度区。当出现镀锌回火脆性后，铸件可以进行返镀，消除脆性

4.已发生回火脆性的铸件可重新加热到650℃以上(650~700℃)短时间保温，然后出炉快冷，韧性即可恢复