型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应,主要体现出下列情况.

1、包埋料粒子粗,搅拌后不细腻.

2、包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧,水分过多.

3、陪烧的升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差,使型腔内面剥落.

4、焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长,使型腔内面过于干燥等.

5、金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高,使金属与型腔产生反应,铸件表面烧粘了包埋料.

6、铸型的焙烧不充分,已熔化的金属铸入时,引起包埋料的分解,发生较多的气体,在铸件表面产生麻点.

7、熔化的金属铸入后,造成型腔中局部的温度过高,铸件表面产生局部的粗糙.

解决的办法:

1.不要过度熔化金属.

2.铸型的焙烧温度不要过高.

3.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)

4.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象.

5.在蜡型上涂布防止烧粘的液体.