产生原因：

1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡。

2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。

3、动模型腔太深，通风排气困难。

4、排气系统设计不合理，排气困难。

调整方法：

1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。

2、适当加大内浇口。

3、改进模具设计。

4、合理设计排气孔，增加空气穴。